現場鏜孔操作應用

1、現場鏜孔的固定鏜桿：

把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量-調整好鏜桿中心，用焊接柄（M16螺釘）把支撐法蘭點焊在需加工工件上，要求：焊接牢固穩定，定心中正，之后撤掉定心錐。

定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動旋轉鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致（如：油封端蓋），不一致持續調整，直至焊接-擰死螺釘后定心準確，鏜桿旋轉均勻、穩定。

2、現場鏜孔的連接主機和刀具：

把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內，再連接主電機，并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速鋼 刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀-主電機正轉-進給電機正轉加工，遠端鏜孔采用反刀-主電機正轉-進給電機反轉加工，開始進給前，要調整刀尖位臵保證最近邊加工量在2mm以內。

3、現場鏜孔的粗鏜：

連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉），觀察刀尖位臵是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉進刀，調整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側吃刀會產生振動，待全吃刀后會加工平穩，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據需要而定，以不震刀為好。

每次軸向進刀完成后，應先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉退刀或手動退刀；在加工中，隨著加工孔的增大，應適當減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復鏜孔前，鏜刀桿都應留進退行程，直至加工完畢。

4、現場鏜孔的精鏜：

粗鏜后直徑方向應預留0.5--1.0mm加工量進入精鏜階段（此時應預先磨刀，至鋒利，再精確測量裝入刀倉，螺絲頂緊），若工程機械配做套筒，此時選擇0.2-0.5mm進刀量穩定加工完成即可；主電機方向不變-進給電機反轉實現遠孔加工。

若需加工軸承位等高精度孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預先定做標準盤銑刀加工，也可用本公司生產微調鏜刀加工，孔內徑加工精度可達±0.02mm。

5、現場鏜孔的拆卸設備：

先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿；松開主機和支撐法蘭間的螺釘，卸下主機；用角磨機磨除焊接柄的焊點拿下支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛保存。

6、現場鏜孔的法蘭端面加工：選配可調刀架可實現端面加工，平端面、加工梯形槽一次裝夾可完成。